大型模锻压机的研发必须立足“以我为主”的方针，实施“产、学、研”相结合的技术路线，立足于自主开发；同时也要坚持对外实行“分步引进、为我所用”的开放式技术策略。我国大型铸锻件行业长期存在的“缺少优质阀门锻件”的问题即将成为历史。

　　二十二冶解决了大口径高温高压锻造阀门生产的技术瓶颈，为核电和超超临界火电阀门的国产化找到了一条自主创新的技术路线。

　　中冶精锻公司120兆牛多向模锻压机现已启动，将于2012年底建成投产。“我们将加快对300兆牛多向模锻压机的研发，满足最大口径核电和超超临界火电阀体锻件国产化的需求，逐步打入国际市场”，中冶精锻公司总经理刘恩国表示。

    目前，我国阀门制造行业在高端技术上与国际最高水平仍存有较大差距。“一是缺少优质的铸锻件；二是高端阀门的检测手段落后。”中国通用机械工业协会阀门分会秘书长宋银立说。

　　为了满足核电、火电、石油以及石化行业的需求，我国每年需进口30亿美元的大口径高温高压锻造阀门。而小口径锻造阀门虽然可以自主化生产，也是采用自由锻或整体锻造的工艺，再加工内孔，不但材料消耗严重，而且浪费加工资源。

　　由此，多向模锻的优势十分明显。它可以加工普通模锻件无法一次完成的复杂零件，解决了传统工艺制造真空阀法兰焊接的缺陷，提高了材料利用率，减少了后续加工量，节约了工时。

　　今年4月2日，中冶精锻公司利用多向模锻技术锻造工艺，主要用于核燃料制造的真空阀体，克服了该领域技术壁垒。“我们对这种产品有稳定的市场需求。”中核苏阀副总经理彭新英说。5月11日，在中冶精锻公司观摩了40兆牛多向模锻压机的热试过程后，哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司总经理邹世浩感到十分振奋：“我们将不仅是这项技术的受益者，也是倡导者。”